查缺补漏下实功,四字口诀

今年以来,山东新查庄矿业公司按照“寻找缺陷、发现缺陷、研究缺陷、消灭缺陷”的管理模式,防微杜渐,积极查找管理中的缺陷和漏洞,把“查缺陷、堵漏洞、增效益”作为日常工作的出发点,深化缺陷管理,形成了“人人关心缺陷管理、人人重视缺陷管理、人人参与缺陷管理”的氛围。共查找缺陷130多项,有效地堵塞了企业管理中的漏洞,提升了企业核心竞争力,促进了企业健康和谐发展。

近日,山东新查庄矿业公司调度室坚持践行缺陷管理的新理念,打破常规,勇于创新,改进新工艺,在挖潜增效中创出新路子,采取煤矸石代替坑木垫底,少投入坑木70m3,价值达11万余元,被授予“缺陷管理创新奖”,奖励现金1万元,调动了各专业、各单位创新创效、查找缺陷的积极性。

在集团公司上下深入学习贯彻党的十九大精神的热潮中,成庄矿认真贯彻落实十九大报告中“抓创新就是抓发展,谋创新就是谋未来”的重要思想,将生产现场的问题作为技术创新的起点,由矿副总工程师带头领题创新,着力破解发展“瓶颈”,为企业二次转型积蓄了新动能和新活力。瓦斯,一直是困扰煤矿安全生产的头号难题。作为高瓦斯矿井的成庄矿,坚持将瓦斯抽采作为治本之策,通过副总工程师领题抓创新,普钻和千米钻机的施工效率显著提高,矿井抽放瓦斯量由2016年的日平均38万m3提升到了如今的日平均42.5万m3。近几年,成庄矿井下煤层地质条件复杂多变,普钻和千米定向钻机的单机施工效率无法提升,模块递进式区域抽采能力不能得到有效释放,加之国家安监总局、国家煤监局印发《关于减少井下作业人数提升煤矿安全保障能力的指导意见》,严格规定“矿井单班不超千人”,致使矿井瓦斯抽采进尺量明显下降,抽掘采衔接出现“紧平稳”,随时会影响到安全生产的大盘子。该矿专职通风副总张雪雷说:“面对瓦斯治理的困境,我们牢固树立‘现场问题就是创新的起点’理念,迅速组建攻关团队。一年的时间里,我们在瓦斯抽采方面做了大量的研究、探索和实践,以‘工序管理在瓦斯抽采钻孔施工提效中的应用’为代表的七八个课题,共同发挥作用,大大提高了钻孔的施工效率和成孔率,有力破解了瓦斯抽采的‘瓶颈’。”钻孔施工效率和成孔率提高后,瓦斯抽放队组的干部员工们十分受益。抽放一区区长曹明会说:“副总领题抓创新,搞攻关,对于我们瓦斯抽放的岗位人员来说,是一件大好事。以前,普钻和千米钻机的开机率一直偏低,卡堵现象时有发生,费时费力还不出活儿。强化执行工序管理一段时间之后,普钻开机率达到了75.7%,千米钻机开机率也提升到了87.5%以上。”瓦斯抽采是一项系统工程,该矿通过细化施工工序、量化工序耗时、制定针对措施、开展对标立标、建立大数据库等方式,缩短了用工时间,减少了成本、提高了效率。同时,由矿领导每周雷打不动的召开抽采例会,紧盯进度、查找问题、统筹协调,使工序管理真正融入到了瓦斯抽采施工的全过程。据了解,2017年,该矿共发布了10项副总领题科技攻关项目,重点针对矿井瓦斯抽采、粉尘治理、顶板管理、防治水管理、设备维护等方面存在的突出问题和关键性技术难题进行技术研究,极大推动了矿井工艺革新和技术进步。同时,副总工程师领题抓创新、破难题,带动了全矿创新工作的深入开展。今年1-10月份,全矿共收集各类创新成果413项,创下了历史新高,相当于该矿每天都有一项创新成果新鲜出炉。经过初审,入围成果有202项,特别是在粉尘治理、瓦斯抽放等关键性技术问题上取得的显著突破,为矿井安全生产提供了有力保障,更为企业二次转型发展积蓄了创新动能。

新阳能源深入开展治亏创效行动,凝聚智慧力量,通过“省、效、巧、安”,有效解决了制约生产效益难题,促进了企业健康发展,激发了企业“正能量”。

自我诊断查症结。该公司坚持自我诊断,自我查找的原则,结合工作现场实际,认真查找工作管理中存在的缺陷,寻其病根,查其症状,自主“把脉”,查找“薄弱环节”,有效堵塞了管理漏洞。该公司掘进四区在现场施工中,自我查找出31227机巷探水溜头处多次被积水淤积的问题,于是该区队班子认真研究,仔细钻研现场,在溜头处施工了一个水仓,并安装了水泵,在溜尾处打出一道横截水沟,并制定了严格的考核制度,杜绝了淤积现象,提高了运输能力,为生产任务的完成创造了条件。

今年以来,新查庄公司各单位、各部室紧紧围绕“找问题、查缺陷、堵漏洞、增效益”的指导思想,将缺陷管理与安全经营等日常工作相结合,在企业安全生产、经营管理的方方面面,不断查找缺陷,堵塞漏洞,解决制约企业发展的各类问题。掘进五区深入查找9月份工作现场中存在的问题。针对喷砌材料管理中存在的缺陷,制定了承包管理制度,对承包头人员均按1.5倍奖罚,提高了员工的自我节约意识和能力,累计节约材料费用3000元。准备队深入查找现场工作缺陷,自制了新型回头轮,既保证了安全使用,又节约材料1万多元。维修工区不断加强现场设备的管理,针对主井高压换向柜在运行中出现跳闸的问题积极想办法,对其进行改造,改造后提高了设备安全系数,节约资金2万余元。洗煤厂围绕提高精煤质量消缺陷,找对策,通过对浮精煤脱水压滤机的改造,提高了浮精煤脱水效果,解决了皮带机难以运输的问题,提高了精煤的入洗质量。

“省”字促节约:该公司鼓励广大职工在生产过程中充分发挥个人的主观能动性、创造性,像自己家里过日子一样来“经营”自己的岗位,从某个设备部位的改造、使用方式的优化等方面入手,着眼于减少常用材料的消耗、延长关键配件的使用周期、旧材料的循环、改造再利用,从而达到“省材料”的目的。从设备包机制的创新、现场使用养护改进、设备的缺陷改造、设备的选型合理性等方面着手,保障设备的正常使用;从设备维修的方式方法、专用维修工具、设备的井下自修、设备的倒装维修等方面着手,抓好设备的自修维护,双管齐下减少维修费。坚持设备的合理选型、科学使用设备,严格控制开停时间,全方位提管理,促节约。

科技攻关破解难题。该公司始终坚持认为:科技是第一生产力。为此,他们在查找缺陷,堵塞漏洞中,大力实施科技攻关,用先进科技破解企业难题。该公司掘进专业组针对打探眼慢,用工多,严重影响掘进效率的瓶颈问题,不断查找缺陷,研究现场,发现原使用的ZQSJ—90/25型支架支撑手持式气动钻机,钻机转速慢,钻杆粗,效率低,严重制约施工进度,在经过大量的调研论证后,掘进专业组选取了ZQS—65/2.5气动手持式钻机,此钻机重量轻,使用性能优异,非常适合现场施工,经过一个月的试用,破解了影响掘进效率的老大难问题,取得了明显效果。

一件件小创新、小改革带来了大效益,无论是在日常工作中,还是在管理上,实现了“时时查缺陷,处处堵漏洞、事事争最佳”的良好氛围,促进了企业健康发展。

“效”字提工效:狠抓人均效率、效益和设备的高效利用。该公司在现有的生产条件下,立足现场实际,通过不断地现场实践与摸索,针对现场不断变化的情况,不断雕琢工艺、流程,以提高单产、单进、设备运输效率、周转效率为抓手,提高效率,最终推动由效率向效益的转化。“单产、单进”着眼于施工工艺的局部创新、工器具的创新,从而提高人均效率、效益;设备利用上,着力于运输设备的局部改造、各环节的无缝衔接,常用设备的有效周转、合理布局等方面,从而提高工效,助推发展。

小革新创大效益。该公司紧紧围绕创新创效,开展技术革新活动,引导员工攻克技术难题,转化技术新成果,促进新技术的应用和推广,该公司洗煤厂结合煤炭市场变化,认真查找洗煤设备中存在的缺陷,通过调研考察,新上马一台浮选机,在运行中,根据客户对煤质的要求,对浮选机进行了技术改造创新,安装了一台煤泥破碎机,并将刮板机卸料的倾斜槽改为垂直溜槽,从而提高了煤炭质量,创造了经济效益,成为企业新的经济增长点。

“巧”字造氛围:通过在工艺、流程、系统方面,主要针对日常工作中存在的不合理的施工环节、施工方式方法,提出合理化的改造建议。立足岗位、全员参与,在岗位上找不足、找漏洞,并把改进、改良意见进行上报,对可行性高、价值大、贡献率高的点子或建议,给予相应奖励,在全公司范围内形成使巧劲、用巧思、干巧活的良好氛围。

“安”字护基础:该公司鼓励广大职工在不违背行业规程、规定的范围内,通过梳理工艺、流程、施工方式、方法,从自身岗位的某一环节、工艺、设备、施工过程等方面探讨进行科学的优化与取舍。人人都是安监员、人人都能查隐患、人人都是工程师,积极查找自身岗位在生产管理等方面的不足,拿出意见、建议,并直接上报,从而激发了职工的主人翁意识促进了矿井稳定发展。